MATERIAŁY

HangOn wykonuje produkty zarowno do podwieszania, jak i maskowania z dużej ilości rożnych materiałow. Poniżej prezentujemy Państwu niektore z materiałow wraz z ich właściwościami.

ARKUSZ METALU


  HangOn Tensile strength (Mpa) SS DIN W-nr EN AISI
Mild steel DC 01 DC 01 270-410 1142 st12 st02 1.0330 EN 10130:2006 A 366 (1012) 1008
Ymagine D1 Ymagine 335-425 x x x x x
DX51D Z275 MAC Pre Zinc 270-500 1151-10 DX51D (St 02 Z) 1.0226 EN 10346:2009  
EN-AW 1050A H14 Alu 1050 110-150 4007 Al99.5; AA1050-H14 3.0255 EN-AW 1050A H14  
EN-AW 5005A H12 Alu 5005 125-165 4106   3.3315 EN-AW 5005A H12  
1.4301 Stainless steel 520-700 2333 X 5 CrNi 18 10 1.4301 EN 10028-7  

 

 

GUMA I PLASTIK


  HangOn Intermittent
max temp
( °C )
Continuous
max temp
( °C)
Tensile strength (Mpa) Elongation at break (%)
Silicone Rubber Q 315 230 8 400
GE Silicone Rubber QGE 315 230 10 500
EPDM Rubber EPDM 125* 100 12 300
SBR Rubber SBR 100 90 14 500
Natural Rubber NR 90 80 21 500
Thermoplastic Elastomer TPE 150 135 8

500

Polyamide PA6 160 70 50  
Polyamide 6.6 PA6.6 200 90 60  
Polyamide 6.6-15 % glass fibre PA6.6-15 240** 120 100  
Polypropylene PP 150 110 35  
Polyethylene, low density PELD 70 50 8  
Polyvinyl chloride, flexible PVC 150 100 50

20

 

 

Compression set Hardness (ShA) Alkalies Acids UV Abrasion Tear Density (g/cm3) Water absorption
(24 h , 20 °C)
Silicone Rubber 13 (% 22 h @ 175 °C) 30-80 D C A E E 1,18 0
GE Silicone Rubber 25 (% 22 h @ 175 °C) 30-80 D C A E E 1,18 0
EPDM Rubber 20 (% 22 h @ 125 °C) 40-80 D A B C D 1,25 0
SBR Rubber 20 (% 22 h @ 70 °C) 40-80 D D D C D 1,25 <0,1    
Natural Rubber 20 (% 22 h @ 70 °C) 40-80 E D D A C 1,2 <0,1
Thermoplastic Elastomer 35 (% 22 h @ 70 °C) 50-95 D B E C B 0,95 <0,1
Polyamide   70 (ShD) A D B     1,13 9
Polyamide 6.6   80 (ShD) A D B     1,13 8
Polyamide 6.6-15 % glass fibre   90 (ShD) A D B     1,23 6
Polypropylene   55 (ShD) B A E     0,91 <0,1    
Polyethylene, low density   50 (ShD) C C E     0,92 <0,1
Polyvinyl chloride, flexible   70 (ShD) D D B     1,45 <0,1

 

A = Doskonały, B = Bardzo dobry, C = Dobry, D = Wystarczający, E = Zły

 

* W lakierowaniu proszkowym niektore materiały mogą być stosowane tylko raz, np. EPDM ktore są odporne na temperaturę do
  125ºC ale faktycznie wytrzymują do ok. 200ºC Zatyczka EPDM twardnieje, ale się nie topi.

** Termoplastyk taki jak PA faktycznie zaczyna się topić w ok. 160ºC, ale może być ustabilizowany na kilka sposobow, na przykład
    mieszaniną włokien szklanych.

 

DRUTY


  HangOn ø-dependent
Tensile strength (Mpa)
SS DIN W-nr EN AISI
Mild steel, copper drawn A 450-1000 1311/1312 St37-2 1.0036/38 100025 1008
Mild steel B 450-1000 1311/1312 St37-2 1.0036/38 100025 1008
Spring wire class A (copper drawn) C 1200-1700     1.0586 10016-2 1050
Spring wire class B (phosphated) D 1500-2000       10204 1080
Stainless steel E 600-900 2333   1.4308 58E 304
Stainless steel, acid resistant E1 700-1000 2347   1.4401 58J 316
Mild steel zinc-plated F 450-1000 1311/1312 St37-2 1.0036/38 100025 1008
Copper wire (galvanic process) G 300-400          
Stainless steel, high temperature H 700-1000     1.4841   314
Construction steel I 600-1000 2172 St52 1.0841   5120

 

 

KILKA FAKTÓW NA TEMAT ŁADOWNOŚCI

Obciążenie pojedynczej zawieszki zależne jest od wielu czynnikow. Najważniejszy jest materiał, średnica drutortogonalna odległość. Przybliżony wzor dla pojedynczej zawieszki:

Mmax ≈  σs * ø³/99,5e

Mmax = obiążenie, gdzie zaczynają się nieodwracalne odkształcenia (kg)

σs = siła wygięcia (N/mm2)

e = odległość ortogonalna

Standardowe zawieszki przy maksymalnym obciążeniu zachowują się typowo dynamicznie. Przy większym obciążeniu kiedy zaczynają się nieodwracalneodkształcenia (siła zgięcia) są takie same dla DV i R ale dla DV M około dwukrotnie większe. Tak więc DV i DV M opisuje się jako „wklęsłe” przedłżnie obciążnia przed obniżniem lub spadkiem obciążnia, a R wygląa na wypukł kształ.

Ze względu na kształt zawieszek wartości obciążenia, po ktorych następuje nieodwracalne odkształcenie i margines bezpieczeństwa są rożne. Zawieszka R ma mniejszy margines niż DV.

 

TABLA OBCIĄŻEŃ, LISTWY


 

TABELA OBCIĄŹEŃ, ZAWIESZKI


 

PRZEWODNIK, MATERIAŁY

WAGA:
»     Należy wziąć pod uwagę, iż dzięki mniejszej przestrzeni pomiędzy bokami i zakrzywieniami
       możemy zwielokrotnićwartość obciążenia.
»     Zawieszki są rozciągane przez obciążenie i jeśli nie są poprawiane, może to powodować pękanie
»     Wypalanie, śrutowanie lub silne środki chemiczne itd. mogą zmniejszyć wytrzymałość materiału

CHEMIKALIA:
»    Wiekszość produktow HangOn wytrzymuje wstępną obrobkę chemikaliami
»    Jeśli materiał konkretnej zawieszki nie jest odporny na chemikalia, prawdopodobnie pierwsza
      lakierowana warstwa będzie wystarcząco chroniona

ŚRUTOWANIE:
»     Większość produktow HangOn jest odporna na średnie śrutowanie
»     Przy bardziej agresywnym śrutowniu grubsze materiały wytrzymują dłużej. Przykładem materiału do takiej
       obrobki jest EPDM, PVC i włokno szklane

TEMPERATURA:
»     Maksymalna temperatura pieca, temperatura zgięcia,temperatura powierzchni obiektu, czas jak i sposob
       umieszczenia produktu- wszystko to ma wpływ na efekt końcowy.

 

NASZE REKOMENDACJE:
»      Zapytaj HangOn o opinię
»      Zawsze testuj produkty w warrunkach rzeczywistych